行業(yè)動(dòng)態(tài)
在煤礦井下大量使用著各種類型防爆電氣設(shè)備,除少數(shù)用本安型、隔爆型機(jī)器設(shè)備外,絕大多數(shù)都是防爆型防爆電氣設(shè)備。
防爆型電氣設(shè)備之所以能夠防爆,其通常是防爆電氣設(shè)備外殼的隔爆面有隔爆功能。因而,防爆電氣設(shè)備的隔爆是很重要的階段,絕不允許因隔爆面失爆而造成煤礦爆炸事件。
因?yàn)槊旱V井下水好多,安裝設(shè)備的環(huán)境濕冷,一般鋼質(zhì)零件非常容易銹蝕,特別是隔爆面的生銹,對隔爆功能危害很大。因此怎樣進(jìn)一步守護(hù)好電氣設(shè)備隔爆面變成煤礦設(shè)備管理方法的一個(gè)重要工作。
01冷磷化處理的特征
防爆電氣設(shè)備隔爆面的冷磷化,便是在金屬表層用磷酸鹽水溶液開展金屬材料磷化處理,使之表層產(chǎn)生一層磷化薄膜來避免礦井各種各樣有害物質(zhì)對金屬表層的銹蝕,具有維護(hù)隔爆面的功效。用這種冷磷化處理方式處理后的金屬表層具備以下幾個(gè)方面:
1、化學(xué)穩(wěn)定性能比較高。在氣體、潤滑油、煉油廠二甲苯一類化學(xué)物質(zhì)中,不容易出現(xiàn)化學(xué)變化,高效的避免薄膜下邊的金屬表層產(chǎn)生化學(xué)作用,不會(huì)再造成生銹。
2、具備微小細(xì)孔構(gòu)造,對原料油或建筑涂料具備粘附性。因此磷化處理后金屬表層能夠按照規(guī)定再涂以防銹劑,則防生銹效果明顯。
3、磷化處理后金屬材料構(gòu)件,物理性能有一定的提高。對應(yīng)激性的損壞能起到一定的緩沖作用。
4、磷化處理薄厚大約為0.05-007mm,對零件的規(guī)格危害不大,不耽誤隔爆面的隔爆空隙。
5、碰到300℃左右持續(xù)高溫時(shí),抗腐蝕特性則減少。因此在設(shè)備磷化處理后,千萬不要在其周邊再施加電弧焊接一類的工作。
02用磷化處理膏磷化隔爆面的工藝流程
1、把必須磷化處理的構(gòu)件、位置的金屬表層最先用汽油洗去隔爆面里的油脂,并擦干凈油漬,實(shí)現(xiàn)無油漬,無銹痕,漏出金屬材料原色。
2、將磷化處理膏先往做好的金屬表層上快速地抹上薄薄的一層,然后均勻加厚至2-5mm并且用鐵錘輕輕地振動(dòng),使金屬表層里的磷化處理膏整平,并能消除磷化處理膏里的出氣孔、汽泡。
3、把握溫度是10-20℃間,其磷化處理時(shí)長大約為105-135min,氣溫高時(shí)磷化處理時(shí)間要短一些,氣溫低時(shí),磷化處理時(shí)間要長一些。
4、磷化處理時(shí)間以及實(shí)際效果好壞與被磷化處理物質(zhì)的材料特性相關(guān)。同是低碳鋼也是有軟、硬差別。當(dāng)很薄的涂上一層磷化處理膏后,觀查磷化處理面顏色。如呈淺粉紅色,表明建筑鋼材偏硬。合適磷化處理,大概需要2h就可以將磷化處理膏擦去。如展現(xiàn)淺灰色,說明是短磷狀況,磷化處理時(shí)間太長了。僅有展現(xiàn)淺粉紅色,才屬正常情況。
5、磷化處理后,需要用軟的原材料(如木工板竹條)做成刮板,將磷化處理膏刮去并自來水清理干凈,金屬表層展現(xiàn)出一層棕色而均勻磷化膜擦拭磷化處理面磷化全過程即告進(jìn)行。
6、磷化處理結(jié)束后,可以從磷化處理表面涂一層防銹油,則對防爆電氣隔爆面更加合理。